鋅合金壓鑄產(chǎn)品表面出現(xiàn)的裂痕原因

       鋅合金壓鑄是利用高壓功能強制的將金屬熔液壓入金屬模內(nèi)的一種精細鑄造法，現(xiàn)已被人們廣泛的利用到工廠對物件的加工中。而要想制作出好的壓鑄產(chǎn)品，并不是有好的機器就行，而是要模具、壓鑄機、壓鑄工藝相互結合才可以。而且加工過程中稍有不注意就會形成產(chǎn)品表面出現(xiàn)裂縫。那么，形成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因以及辦法是什么呢？

       1、合金中鐵或硅含量過高會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)裂縫； 

       2、合金中含有過多的雜質，然后降低了合金的可塑性，導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)裂縫； 

       3、鋁硅銅合金中含鋅或含銅、含鎂量過高也相同會導致表面出現(xiàn)裂縫； 

       4、許多時候，工人在出產(chǎn)作業(yè)時往往不會考慮從模具溫度，可是磨具的溫度過低相同也會使產(chǎn)品表面出現(xiàn)裂縫； 

       5、鑄件壁厚有劇烈改動的地方，導致收縮受阻； 

       6、留模時間過長，應力大以及頂出時受力不均。

       總之，形成鋅合金壓鑄產(chǎn)品表面出現(xiàn)裂縫的原因有許多。可是，只需咱們在加工過程中注意一些就可以防止的，如：正確控制合金成分、盡量減少壁厚差、改變或添加頂出方位、提高模具溫度等。